Apa itu mesin pelurus pipa?
Mesin pelurus mengubah kelurusan bahan seperti batang dengan menerapkan tekanan melalui gulungan pelurusan. Biasanya, ada dua baris gulungan pelurusan, dengan angka yang bervariasi. Ada juga dua mesin pelurus - yang menggunakan perubahan sudut antara dua gulungan (dengan pusat cekung dan bentuk hiperbolik) untuk meluruskan bahan dengan diameter yang berbeda. Prinsip kerja dari peralatan pelurusan melibatkan memposisikan gulungan pada sudut relatif terhadap arah gerakan material. Dua atau tiga gulungan tekanan aktif besar digerakkan oleh motor listrik untuk berputar ke arah yang sama, sementara beberapa gulungan tekanan pasif yang lebih kecil di sisi lain berputar karena gaya gesekan dari batang atau pipa bundar yang berputar. Untuk mencapai kompresi yang diperlukan, gulungan kecil ini dapat disesuaikan ke depan atau ke belakang secara bersamaan atau individu. Secara umum, semakin banyak gulungan, semakin tinggi ketepatan produk yang diluruskan. Setelah material dicengkeram oleh gulungan, ia mengalami linier atau gerakan rotasi kontinu, yang menyebabkannya mengalami berbagai deformasi seperti kompresi, pembengkokan, dan perataan, yang pada akhirnya mencapai tujuan pelurusan yang meluruskan
Pengembangan Mesin Pelurusan Pipa
1. Early Exploration (1930 -an - 1950 -an) Aplikasi mesin pelurus tekanan pada 1930 -an, mesin pelurus tekanan terutama digunakan untuk pelurusan baja besar, menggunakan prinsip lentur balik tunggal, tetapi efisiensinya rendah dan operasinya rumit. Pada tahun 1938, perusahaan LMP Italia pertama kali memperkenalkan teknologi ekstrusi sekrup kembar ke dalam produksi pipa PVC, mengganti proses pers hidrolik tradisional dan meletakkan fondasi peralatan pemrosesan pipa. Pada tahun 1958, Qiaohunt mengembangkan lini produksi penegangan ketegangan industri pertama, yang menyadari pelurusan strip aluminium yang efisien dan mempromosikan inovasi teknologi finishing.
2. Pembentukan sistem teknologi (1960 -an - 2000 -an) Mesin pelurus roller miring telah menjadi populer. Enam - roll/sepuluh - roll miring mesin pelurus roller telah menjadi arus utama. Pipa secara spiral maju melalui kecenderungan rol (15 - 30), dan tegangan bergulir dan lentur digabungkan untuk menghilangkan kelengkungan terarah multi -. Prinsip pelurusan komposit sudah matang pada tahun 1970 -an, model pelurusan komposit "bending + rolling" ditetapkan untuk meningkatkan kelurusan dan ovalitas secara bersamaan; Desain sistem rolling beragam (seperti jenis 222, jenis 313) untuk memenuhi persyaratan berdiameter pipa yang berbeda. Terobosan besar dalam lokalisasi pada tahun 2008, industri berat Citic mengembangkan mesin pelurus sepuluh-roll JGL-920 terbesar di dunia, memecahkan monopoli asing dan diameter pipa yang meluruskan hingga φ920mm keempat, tren masa depan presisi: mekanisme penekan servo dapat mewujudkan ± 0,03mm kontrol level mikron; Tak Berawak: Sistem Koreksi Navigasi Visual dan Integrasi Rantai Proses Otomatis; Karbonisasi rendah: Modul manajemen konsumsi energi cerdas mengurangi konsumsi energi unit lebih dari 20%. Verifikasi Data: Kontrol area buta dari mesin pelurus modern kurang dari 400mm (50% lebih sedikit dari tradisional), dan resistansi suhu pelurusan pemanasan melebihi 700 derajat. Evolusi teknologi pelurusan pipa dari tekanan mekanis ke pelurusan komposit cerdas mencerminkan tiga pengejaran presisi, efisiensi, dan keberlanjutan dalam manufaktur kelas atas.
Definisi dan Fungsi Mesin Meluruskan
1. Mesin pelurus adalah perangkat industri yang dirancang untuk memperbaiki cacat bentuk pada profil logam, seperti batang, pipa, kabel, dan strip. Dengan menerapkan gaya lentur terbalik, ketegangan, atau kombinasi dari gaya -kekuatan ini, bahan tersebut mengalami deformasi plastik untuk mengembalikan bentuknya yang lurus. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan deformasi linier non- yang terjadi selama rolling, transportasi, atau pemrosesan.
2. Fungsi menghilangkan cacat bentuk: cacat yang benar seperti menekuk, menyendok (cembung tengah atau cekung), bergelombang (tepi atas dan bawah), tikungan sabit (lentur sisi tunggal) dan memutar untuk memastikan bahwa bahan memenuhi standar kelurusan yang ditentukan. Sebagai contoh, dalam proses pengecoran yang berkelanjutan, mesin pelurus dapat menghilangkan deformasi lentur yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak rata dari billet cor suhu tinggi 3. Meningkatkan sifat material: Bentuk pelat yang dioptimalkan: strip tipis (seperti pelat aluminium) direntangkan, ditekuk dan diluruskan untuk benar -benar menghilangkan tiga cacat seperti gelombang ke tepi dan menyendok, dan secara signifikan meningkatkan. Sifat mekanik yang dihomogenisasi: Menghilangkan dataran tinggi hasil material, mencegah pembentukan garis slip, dan meningkatkan anisotropi selama menggambar dalam (seperti mengurangi perbedaan antara batasan longitudinal dan melintang dari pelat aluminium). Beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda: roll meluruskan: Cocok untuk batang dan tabung konvensional, melalui pembengkokan berulang dari beberapa gulungan untuk mencapai pelurusan. Peregangan pelatihan: Oleskan gaya tarik di luar batas hasil untuk tabung dinding tipis atau pelurusan komposit aluminium presisi tinggi: menggabungkan peregangan dan pembengkokan (seperti mesin peregangan) dapat secara efisien menangani deformasi kompleks strip kompleks
Jenis dan karakteristik
Mesin pelurus regangan: Ini dibagi menjadi tipe vertikal dan horizontal. Prinsip kerjanya adalah untuk memberikan tekanan pada baja dengan menggunakan kepala pers yang dapat dipindahkan dan titik tumpu tetap, dan meluruskannya melalui metode lentur terbalik tunggal. Jenis mesin pelurus ini memiliki operasi yang kompleks dan produktivitas rendah, dan biasanya digunakan untuk koreksi tambahan dalam lokakarya girder besar 1. Mesin pelurus roll: Mesin ini terdiri dari baris atas dan bawah rol koreksi, bingkai, dan perangkat transmisi yang disusun dalam pola bergantian. Saat baja melewati rol -roller ini, ia mengalami beberapa siklus lentur, yang mengakibatkan pelurusan. Jenis mesin pelurus ini banyak digunakan untuk mengoreksi baja strip dan baja bagian, karena efisiensi produksinya yang tinggi dan kemudahan mekanisasi, sangat disukai. Mesin pelatihan ketegangan (peregangan mesin pelurus): Mesin ini digunakan untuk memperbaiki lembaran yang lebih tipis. Dengan menerapkan kekuatan yang melebihi batas hasil material melalui dua rahang tetap dan satu rahang yang dapat dipindahkan, itu menyebabkan perpanjangan plastik, sehingga memperbaiki lembaran. Namun, metode ini memiliki tingkat produksi yang rendah untuk koreksi lembaran - tunggal dan menghasilkan limbah yang signifikan di ujungnya. Mesin peregangan dan lentur meluruskan: dikembangkan berdasarkan mesin pelatihan peregangan terus menerus dan mesin pelurus roller, menggabungkan keunggulan keduanya. Ini terutama terdiri dari dua set rol tegangan, rol lentur tengah dan roller leveling, dll., Yang dapat secara efektif meregangkan dan menekuk baja
Skenario Aplikasi dan Keuntungan dan Kekurangan Mesin Pelurusan Tekanan:
Cocok untuk koreksi tambahan di bengkel balok kereta api besar, tetapi operasinya kompleks dan produktivitasnya rendah. Roll Sreachening Machine: banyak digunakan dalam koreksi pelat dan baja strip dan baja bagian, produktivitas tinggi dan mudah dimasukkan. Mesin pelatihan ketegangan: Cocok untuk koreksi pelat yang lebih tipis, tetapi produktivitas rendah dan kehilangan logam besar. Stretch Bending Bending Lursening Machine: Cocok untuk jalur operasi kontinu, konsumsi energi rendah dan kualitas koreksi yang sangat baik
Pemeliharaan Mesin Penegasan Pipa
1. Pemeliharaan Harian Manajemen Bersih Bersihkan debu, minyak dan puing -puing di permukaan peralatan pada waktunya untuk menjaga roda output/input, rantai dan bagian lain bersih untuk menghindari kotoran yang mempengaruhi akurasi pelurusan atau disipasi panas 15. Bersihkan kotak cat setelah kerja yang berlaku) untuk mencegah residu dari soliding dan menghalangi pipa 6. Kotak pengikat yang berlaku) untuk mencegah residu dari sekrup dan memblokir pipa 6. Kotak pengikat. Bagian dari bergerak atau kerusakan yang disebabkan oleh getaran. Penyesuaian sistem transmisi Periksa ketegangan sabuk secara teratur. Sesuaikan ke keadaan yang sesuai ketika terlalu longgar untuk memastikan transmisi daya yang efektif.
2. Manajemen Sistem Pelumasan Pelumasan Reguler Bantalan harus dibersihkan dan dilumasi dengan minyak setidaknya dua kali setahun, dan oli pelumas harus diisi ulang secara berkala pada setiap titik pelumasan untuk menjaga operasi mekanis tetap fleksibel. Minyak hidrolik/oli gigi dari stasiun hidrolik dan peredam harus cukup bersih, dan harus diganti setiap enam bulan. Kualitas minyak harus memenuhi standar. Pemeliharaan sistem pelumasan tinggi (berlaku untuk model oli dan gas yang dilumasi) bersihkan tabung venturi secara teratur (2000 jam/ waktu direkomendasikan), monitor minyak - rasio campuran gas (1: 1500-1: 2000) untuk memastikan bahwa film oli dibentuk secara efektif. Pergantian oli musiman: Ester sintetis VG320 digunakan di musim panas, dan minyak mineral VG220 digunakan di musim dingin, dan viskositas disesuaikan sesuai dengan perubahan suhu.
3. Inspeksi dan Penggantian Komponen Kunci Lingkungan Pemeliharaan Roll Periksa keausan permukaan gulungan setiap minggu, dan ganti segera jika keausan atau kerusakan serius untuk menghindari mempengaruhi kualitas pelurusan. Sistem air pendingin gulungan kerja harus diperiksa setiap shift untuk memastikan tidak ada kebocoran dan aliran air normal untuk mencegah permukaan rol dari panas berlebih dan deformasi. Bagian yang tahan lama memantau sikat pencegahan karat, sikat cat dan aksesori lainnya harus diganti dalam waktu setelah dipakai untuk memastikan efek penghapusan karat dan lukisan. Periksa suhu bantalan (kurang dari atau sama dengan 60 derajat) dan noise secara teratur, dan berhenti untuk pemeliharaan saat abnormal.
4. Keamanan Operasi dan Spesifikasi Mulai, Berhenti dan Sesuaikan Urutan Mulai: Pertama buka motor pompa oli dan kemudian mulai motor utama; Saat berhenti, urutannya berlawanan. Sangat dilarang untuk menyesuaikan perangkat penekanan di bawah beban. Parameter harus ditetapkan dalam keadaan yang tidak dimuat. Persyaratan Umpan Pipa baja harus dikirim datar di ujungnya, dan posisi memegang tangan harus lebih dari meter dari kepala pipa untuk menghindari cedera. Dilarang meluruskan pipa dengan deformasi serius, ketebalan yang tidak merata, gerinda atau tumpang tindih pipa ganda.
5. Pencegahan Kesalahan dan Penanganan Respons Pengecualian Jika suara abnormal, kemacetan material atau berhenti tiba -tiba terjadi selama operasi, segera tekan tombol berhenti darurat dan keluar dari pipa untuk menyelidiki penyebabnya. Penegasan, embossing, dan masalah suhu abnormal perlu dihentikan untuk pemeliharaan untuk menghindari ekspansi kerusakan. Sistem listrik dan hidrolik secara teratur memeriksa saluran grounding dan sistem kontrol listrik untuk menghilangkan risiko sirkuit pendek/kebocoran. Sistem hidrolik diperiksa untuk kebocoran setiap bulan dan bagian -bagian penyegelan penuaan diganti untuk memastikan tekanan yang stabil.
6. Panjang - Rencana pemeliharaan term overhaul setengah tahun: termasuk uji kinerja motor dan peredam, kalibrasi sistem kontrol, penggantian oli. Aplikasi Pemantauan Cerdas: Mengkonfigurasi Sensor Tekanan/Aliran untuk memberikan umpan balik waktu nyata - pada status sistem pelumasan, dan mengoptimalkan siklus pemeliharaan dalam kombinasi dengan data PLC
Bagaimana cara memilih mesin pelatihan pipa yang tepat?
1. Parameter inti Pencocokan Pipa Kisaran Diameter Pipa: Mesin pelurus harus menutupi diameter pipa minimum hingga maksimum yang diproduksi (misalnya φ10-200mm). Ketebalan Dinding Ketebalan: Tabung dinding tipis (misalnya, 0,8-3mm) harus menghindari deformasi berlebihan, dan tabung dinding tebal (misalnya, 12mm) harus berada di bawah tekanan yang lebih tinggi. Karakteristik material: baja tahan karat, baja paduan dan desain gulungan khusus lainnya dan dukungan daya yang lebih tinggi.
2. Periksa presisi yang disyaratkan apakah diameter pipa berada dalam kisaran pelurusan, dan potong kepala bengkok untuk menghindari jamming.
Masalah keselamatan apa yang harus diperhatikan saat mengoperasikan mesin pelurus pipa
1. Perlindungan pribadi dan norma perilaku baju besi pakaian pelindung pakaian, helm pengaman dan potong - sarung tangan resisten. Jangan memakai sarung tangan biasa untuk mengoperasikan bagian yang berputar; Rambut panjang harus dimasukkan ke dalam topi untuk menghindari terjebak dalam peralatan. Kontraindikasi operasi tidak menyesuaikan celah gulungan, mengukur benda kerja atau membersihkan puing -puing saat peralatan berjalan; Jangan tinggalkan pos tanpa otorisasi, dan jangan biarkan tubuh mendekati roller berputar atau bagian transmisi 38.
2. Kontrol Keselamatan Selama Operasi Standarisasi Proses Operasi Pipa baja harus dikirim ke silinder pemandu satu per satu (dengan pipa buffer 1 meter dipasang di ujung depan), dan penumpukan dilarang; Menurut blok pelatihan yang cocok dengan diameter pipa dan kecepatan transmisi, pipa dinding tipis (seperti ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan 0,8mm) membutuhkan perlakuan kecepatan rendah. Pemantauan dinamis mengamati pengukur tekanan dan parameter termometer. Jika suhu oli hidrolik melebihi 70 derajat, hentikan mesin untuk pendinginan; Luruskan pipa baja 3-4 dan berhenti untuk memeriksa ukurannya untuk mencegah kesalahan kumulatif.
3. Perawatan Kesalahan Tanggapan Darurat Risiko Saat memuat material, daya harus segera dipotong. Sangat dilarang menarik pipa secara paksa dengan tangan. Alat khusus harus digunakan untuk menghilangkannya; Dalam hal getaran atau kebisingan abnormal, segera hentikan pemeliharaan dan jangan berjalan dengan penyakit. pencegahan kecelakaan saat meluruskan akhir, personel harus menghindari area ayun untuk mencegah pipa baja keluar dan melukai orang; Setelah pekerjaan selesai, setel ulang roller, matikan catu daya dan bersihkan residual besi oksida.
4. Manajemen Kondisi Kerja Khusus Pipa Suhu Tinggi: Suhu permukaan rol harus dipantau selama pelurusan panas (kurang dari atau sama dengan 700 derajat), dan rol tahan suhu tinggi harus dilengkapi; Ledakan - Bukti Lingkungan: Penghapusan debu basah dilarang di tempat debu yang mudah terbakar, dan sistem ventilasi harus dirancang untuk menjadi ledakan - bukti. Peringatan Data Utama: Kesalahan penyesuaian celah roll harus dikontrol dalam ± 0,03mm; Jika fluktuasi arus abnormal dari peralatan melebihi ± 2%, mesin harus dihentikan. Melalui standarisasi proses operasi, memperkuat langkah -langkah pelindung dan -} kontrol risiko yang nyata, kecelakaan seperti keterikatan mekanis dan pemogokan objek dapat secara efektif dihindari untuk memastikan keamanan produksi.
meringkaskan
Mesin pelurus pipa melangkah ke industri manufaktur selangkah demi selangkah dan menjadi tiang bendera yang tak tergoyahkan. Lebih lanjut meningkat dalam teknologi, biaya, operasi dan karakteristik kerja, dll., Dan akan tidak terduga di masa depan
Jika Anda tertarik atau ingin membeli produk ini, silakan kunjungi situs web perusahaan kami (www.suwaieheater.com) Untuk pilihan pemanas dan mesin manufaktur yang komprehensif yang dapat memenuhi kebutuhan Anda. Perusahaan kami telah berspesialisasi dalam industri tabung pemanas selama 17 tahun dan merupakan produsen dan pemasok terkemuka. Kami berdedikasi untuk mengatasi semua masalah pelanggan. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami